(1)取點(diǎn)的選擇

1)取壓點(diǎn)要選在被測(cè)介質(zhì)作直線活動(dòng)的直管上，不可選在管路拐彎、分岔或其他構(gòu)成旋渦的當(dāng)?shù)亍?/p>

2)導(dǎo)壓管應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)活動(dòng)方向垂直，管口與器壁應(yīng)平齊，不能有毛刺。

3)測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道下部，測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道上部。

(2)引壓管的敷設(shè)

1)引壓管粗細(xì)適合，一般內(nèi)徑在6-10mm之間，應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)不逾越50mm。

2)水平設(shè)備時(shí)應(yīng)堅(jiān)持1:10-1:20的斜度，以便于積存在其間的流體排出。

3)因被測(cè)介質(zhì)易冷凝或凍住，所以應(yīng)做必要的保溫處理。

(3)壓力表的設(shè)備

1)壓力表應(yīng)設(shè)備在滿意規(guī)則的運(yùn)用環(huán)境條件和易于調(diào)查修補(bǔ)的方位。

2)測(cè)量高壓氣體或蒸氣壓力時(shí)，應(yīng)加裝U形隔絕管或回轉(zhuǎn)冷凝管。

3)測(cè)量有腐蝕性或粘度大、有結(jié)晶成堆積等介質(zhì)的壓力時(shí)，對(duì)壓力表應(yīng)采納保護(hù)措施，如設(shè)備隔絕罐，以防腐蝕或堵塞。

4)在有振動(dòng)的情況下，應(yīng)加裝減振器;當(dāng)被測(cè)壓力不堅(jiān)定劇烈、一再時(shí)，應(yīng)裝緩沖器或阻尼器。

5)壓力表的聯(lián)接處，應(yīng)根據(jù)壓力的凹凸、介質(zhì)性質(zhì)，加裝密封墊片。

6)在取壓口到壓力表之間挨近取壓口處應(yīng)設(shè)備切斷閥。

7)當(dāng)被測(cè)壓力不高、取壓口與壓力表又不在同一高度，應(yīng)對(duì)由高度差△H引起的測(cè)量差錯(cuò)按△p=△h•r進(jìn)行修改(r為被測(cè)介質(zhì)的密度)。

熱力膨脹閥的設(shè)備關(guān)鍵

熱力膨脹閥是運(yùn)用比較廣泛的一類節(jié)省設(shè)備。熱力膨脹閥的調(diào)度原理是運(yùn)用蒸發(fā)器出口制冷劑蒸氣的過(guò)熱度的改變來(lái)調(diào)度感溫部件內(nèi)的壓力，進(jìn)而調(diào)度閥孔的敞開(kāi)度來(lái)調(diào)度供液量的。熱力膨脹閥首要由閥芯、閥座、膜片、導(dǎo)壓管、感溫包、調(diào)度螺釘、繃簧、進(jìn)出口接納和過(guò)濾器等組成。感溫包設(shè)置在蒸發(fā)器的出口鄰近，導(dǎo)壓管是聯(lián)接閥門頂端氣室與感溫包的聯(lián)接納。熱力膨脹閥有內(nèi)平衡式和外平衡式兩種，內(nèi)平衡式熱力膨脹閥只適用于蒸發(fā)器內(nèi)壓力降不大的系統(tǒng)。關(guān)于蒸發(fā)器內(nèi)活動(dòng)阻力較大的場(chǎng)合應(yīng)選用外平衡式熱力膨脹閥。外平衡式熱力膨脹閥與內(nèi)平衡式的首要區(qū)別是作用在膜片下面的壓力不是閥體內(nèi)的蒸發(fā)壓力(蒸發(fā)器進(jìn)口處的壓力)，而是由外部引來(lái)的蒸發(fā)器出口處的蒸發(fā)壓力。

熱力膨脹閥設(shè)備的正確與否直接影響到制冷系統(tǒng)是否能夠證常安全地工作。在設(shè)備熱力膨脹閥時(shí)應(yīng)留心以下凡點(diǎn):

1)閥體應(yīng)垂直放置，不能歪斜更不可倒置設(shè)備。

2)感溫庇護(hù)置于蒸發(fā)器出口的水平直管處。設(shè)備方法有:感溫包包扎在管道外、感溫包放在套管里、感溫包直接插人管道內(nèi)3種。最常用的是包扎法，包扎時(shí)應(yīng)將管道上的氧化層鏟除潔凈，使感溫包與管道緊密觸摸，包扎要健壯。包扎好后可用不吸水的熱絕緣材料包裹使其與環(huán)境隔絕。

3)感溫包放置處的管道內(nèi)不能有積液。

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